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CTP的兴起与发展上

时间:2022-04-28 来源网站:黑龙江化工机械网

CTP的兴起与发展(上)

近年来,印刷业兴起了一股应用直接印版制版(CTP)的热潮,这是自激光照排引发的一场印刷技术革命之后的又一次印刷革命。现在,CTP技术已被国际印刷业公认为印刷制版工艺的发展趋势,并被我国经贸委列入急需引进的8个印刷新技术项目的内容之一。

一、直接制版(CTP)概况

据美国印刷技术权威机构GATF的调查,美国100家大型印刷企业中,有55%已采用了CTP系统,全世界已安装使用的CTP系统达6200套。2000年预计达到12150台。

我国接受新技术最快的是报业。至2000年末,我国报业系统只拥有进口的(包括已定货未到的)CTP 10台。引进缓慢的主要原因是直接制版系统价格昂贵,非一般印刷企业能承受得起。德国米切尔·林堡在其所著《计算机直接制版技术》一书中说,“CTP的起步投资在20万~70万美元之间。这对于任何一个制版机构都是可观的数字。”具体到我国的实际情况,进行设备引进时的关税、增值税,一般使投资增加40%以上。因此,引进一套直接制版系统需28万~98万美元,约人民币231.6万~810.5万元。这对我国大多数的印刷企业来讲,是很困难的。这是我国推广直接制版技术的最大障碍。同时,目前进口的直接制版版材也太贵,每张对开版需80~100元人民币,是国产普通PS版价格的3~4倍,一般印刷厂是难以接受的。当然,随着设备及材料的发展,价格肯定会逐步降低,但这需要时间。

国外计算机直接制版系统的主流是银盐系统和热敏系统。这两个系统的优缺点和适用范围已为印刷业所熟悉,笔者在这里不再一一赘述。本文将简要介绍利用喷墨打印设备实现计算机直接制版的系统。

二、国外喷墨式直接制版的发展情况

在Drupa95展会上,展示了2家公司利用喷墨技术开发的产品,即意大利Lastra公司开发的分辨率为800dpi的产品,和Polychrome公司生产、分辨率为600dpi的LJP—1000型设备,使用专用的热熔油墨可升级为900dpi、1200dpi分辨率的产品。1997年11月,Lastra公司又推出了Extrema图文喷绘成像、经光固化后直接上机印刷的喷墨直接制版(CTP)设备。另据介绍,Polychrome公司推出的热熔喷墨式CTP版材的耐印率为15万印,经烤版可超过100万印。

在Drupa2000展会上,IrisGraphies公司及HitachiKoki公司也推出了喷墨技术的CTP系统。

作为一种制版工艺,喷墨CTP系统早在上世纪70年代就出现了。

1978年,德国赫斯特(HOECHST)公司为该公司开发的喷墨制版技术申请了专利(专利号为德国专利2806802号)。该专利使用经过表面粗化和阳极氧化处理的铝版基,用水基或油基油墨在喷墨打印设备上进行喷墨打印成像,在120℃下进行加热处理,再把空白部分进行亲水化处理,之后即可上机印刷。

早期开发此类产品的还有日本东京化公司、佳能(Canon)公司等。东京化公司的产品类似HOECHST公司采用的方法,而佳能公司发表的专利是用分散于水中的树脂油墨经喷墨打印在普通PS版上,在感光涂层上成像,经晒版、显影后即可上机印刷。

早期推出的喷墨打印设备的图像分辨率比较低,难以形成较高图像质量的印版,未能形成工业化产品。

20世纪80年代中期,打印精度较高的大幅面喷绘设备出现了,图像打印质量随之提高。去年,Epson公司推出的EpsonStylusPro9000及Pro9500分辨率达1440×720dpi,HP公司的HPDesignJet800PS喷墨打印机分辨率达2400×1200dpi。由于打印技术的进步,近年又引发了喷墨式直接印版研究开发的第二次热潮。很多公司,如宝丽光(Polychrome)、富士(Fuji)、佳能(Canon)、柯尼卡(Konica)、柯达(Kodak)、东丽(Toray)、东洋纺(Toyobo)、爱普生(Epson)、日本油漆和日本三菱化工等公司均发表了专利。

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